স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের সার্ভিস লাইফকে উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা কীভাবে প্রভাবিত করে

কিভাবে উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা স্পাইরাল বেভেল গিয়ার সেবা জীবন প্রভাবিত

যখন একটি বেভেল গিয়ার অকাল ব্যর্থ হয়, ক্রেতারা প্রায়ই দাঁতের জ্যামিতিতে মনোনিবেশ করে। তবে, উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা দাঁত প্রোফাইল দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করতে পারে না যদি উপাদান বা কঠোরতা কাজ লোড জন্য উপযুক্ত নয়।

কার্বন ইস্পাত

কার্বন ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মেশিনযোগ্যতা এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

এটি অনেক সাধারণ শিল্প গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে অপারেটিং লোড এবং গতিগুলি মাঝারি।

খাদ ইস্পাত

অ্যালোয় স্টিলগুলি প্রায়শই আরও চাহিদাপূর্ণ গিয়ারগুলির জন্য নির্বাচিত হয়।

গ্রেডের উপর নির্ভর করে, খাদ উপাদানগুলি উন্নত হতে পারেঃ

• কঠোরতা
• শক্তি
• কঠোরতা
• পরিধান প্রতিরোধের
• ক্লান্তি প্রতিরোধের

ভারী দায়িত্বের স্পাইরাল বেভাল গিয়ারগুলির জন্য, উপাদান নির্বাচনটি পৃথকভাবে নয় তাপ চিকিত্সার সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

কার্বুরাইজিং এবং quenching

একটি কঠিন পরিধান-প্রতিরোধী দাঁতের পৃষ্ঠ এবং আরও শক্ত কোর পছন্দসই হলে কার্বুরাইজিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

এই প্রক্রিয়াটি শক্ত হওয়ার আগে পৃষ্ঠের কাছাকাছি কার্বন ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।

দাঁতের সংস্পর্শে ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন।

নাইট্রাইডিং

নাইট্রাইডিং নাইট্রোজেন ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে একটি শক্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে।

এটি নির্দিষ্ট গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে যেখানে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

ইন্ডাকশন হার্ডিং

ইন্ডাকশন হার্ডিং স্থানীয়ভাবে নির্বাচিত এলাকাগুলিকে গরম করার আগে গরম করে।

এটি এমন গিয়ারগুলির জন্য কার্যকর হতে পারে যেখানে কোরটিতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন।

ম্লান করা এবং ত্বরণ করা

চূড়ান্ত মেশিনিং বা অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার আগে গিয়ার খালি সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে প্রায়শই quenching এবং tempering ব্যবহার করা হয়।

কঠোরতা একমাত্র লক্ষ্য নয়

একটি উচ্চতর কঠোরতা সংখ্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল গিয়ার মানে না।

পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়া অত্যধিক কঠোরতা ফাটল বা আঘাতের ক্ষতির সংবেদনশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অতএব, নির্মাতাকে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবেঃ

• পৃষ্ঠের কঠোরতা
• কোর শক্ততা
• গিয়ার আকার
• দাঁতের জ্যামিতি
• অপারেটিং লোড
• শক অবস্থা

রুইডার কাস্টম প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশনগুলি কার্বন স্টিল, খাদ স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণগুলিকে অনুমতি দেয়, কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি অঙ্কন এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

কেন প্রস্তুতকারকের সাথে অ্যাপ্লিকেশনটি নিয়ে আলোচনা করবেন?

যদি ক্রেতা প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার বর্ণনা না করে শুধুমাত্র "HRC 60" নির্দিষ্ট করে, তবে ইঞ্জিনিয়ারিং তথ্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ অনুপস্থিত।

সবচেয়ে ভালো পদ্ধতি হল ট্রান্সমিশন টর্ক, স্পিড, সরঞ্জামের ধরন, তৈলাক্তকরণের অবস্থা এবং প্রত্যাশিত সেবা জীবন প্রদান করা।

তারপরে প্রস্তুতকারক উপাদান, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি একসাথে মূল্যায়ন করতে পারেন।

সিটিএ:
আপনার কাস্টম bevel গিয়ার জন্য উপাদান এবং কঠোরতা নির্বাচন করতে সাহায্য প্রয়োজন? পর্যালোচনা করার জন্য আমাদের আপনার অঙ্কন এবং কাজের শর্ত পাঠান।