স্পাইরাল বেভেল গিয়ার উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা: সঠিক দাঁতের বৈশিষ্ট্য নির্বাচন

গিয়ারের স্টিলের গ্রেড এবং হিট-ট্রিটমেন্ট রুট তার জ্যামিতি এবং ডিউটি থেকে স্বাধীনভাবে নির্বাচন করা যায় না। পৃষ্ঠকে অবশ্যই বারবার সংস্পর্শ প্রতিরোধ করতে হবে, যখন দাঁতের মূল এবং কোরকে বেন্ডিং এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনে শক সহ্য করতে হবে। অপর্যাপ্ত টাফনেস সহ একটি শক্ত পৃষ্ঠ অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি নরম গিয়ারের চেয়ে ভিন্নভাবে ব্যর্থ হতে পারে।

একটি ট্রিটমেন্ট নির্বাচন করার আগে, প্রত্যাশিত সীমিত ব্যর্থতার মোড সনাক্ত করুন: কন্টাক্ট ফ্যাটিগ/পিটিং, টুথ-রুট বেন্ডিং ফ্যাটিগ, দুর্বল লুব্রিকেশনের অধীনে স্ক্র্যাচিং, দূষণ থেকে অ্যাব্রেসিভ পরিধান, বা হঠাৎ ওভারলোড। এই সমস্ত সমস্যাগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে সমাধান করা হয় না। লুব্রিকেশন, অ্যালাইনমেন্ট এবং কন্টাক্ট স্ট্রেস একই ডিজাইন রিভিউতে সমাধান করতে হবে।

কার্বন স্টিল নির্বাচিত শিল্প ডিজাইনের জন্য ব্যবহারিক হতে পারে। অ্যালয় স্টিল হার্ডেনেবিলিটি, টাফনেস, ফ্যাটিগ বৈশিষ্ট্য এবং হিট-ট্রিটমেন্ট প্রতিক্রিয়ার বিভিন্ন সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। উপযুক্ত গ্রেড আকার এবং প্রয়োজনীয় হার্ডেনড ডেপথের উপর নির্ভর করে। একটি ছোট পিনিয়নে ভাল প্রতিক্রিয়াশীল একটি উপাদান একটি বড় শিল্প চাকাতে একই থ্রু-সেকশন বৈশিষ্ট্য তৈরি নাও করতে পারে।

ক্রেতাদের অঙ্কনে উপাদানের মান সনাক্ত করা উচিত, জেনেরিক শব্দ "উচ্চ-মানের ইস্পাত" এর উপর নির্ভর করা উচিত নয়। যদি সমতা দেওয়া হয়, রসায়ন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, হিট-ট্রিটমেন্ট রুট এবং উপাদানের শংসাপত্রের লিখিত পর্যালোচনা অনুরোধ করুন।

কার্বুরাইজিং হার্ডেনিংয়ের আগে পৃষ্ঠের কাছাকাছি কার্বন সমৃদ্ধ করে, সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে একটি শক্ত কেস এবং তুলনামূলকভাবে কঠিন কোর তৈরি করে। উপযুক্ত গিয়ার স্টিলের জন্য, সেই সংমিশ্রণটি মূল্যবান হতে পারে যেখানে কন্টাক্ট ফ্যাটিগ প্রতিরোধের বিষয়। কিন্তু প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করা উচিতপৃষ্ঠের কঠোরতা, কার্যকর কেস ডেপথ, কোর বৈশিষ্ট্য এবং বিকৃতি সীমাউপযুক্ত হিসাবে—শুধুমাত্র একটি পৃষ্ঠ HRC লক্ষ্য নয়।

হিট ট্রিটমেন্টের পরে, জ্যামিতি পরিবর্তিত হতে পারে। তাই চূড়ান্ত দাঁতের ফিনিশিং, বোর সংশোধন বা অতিরিক্ত পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে। হিট ট্রিটমেন্ট শুরু হওয়ার আগে প্রক্রিয়া রুট এবং স্টক অ্যালাউন্স পরিকল্পনা করা উচিত।

ইনডাকশন হার্ডেনিং নির্বাচিত অঞ্চলগুলিকে শক্ত করার জন্য স্থানীয় গরম করা এবং কোয়েঞ্চিং ব্যবহার করে। এটি একটি নির্দিষ্ট দাঁতের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন বা উপাদানের আকার স্থানীয় চিকিত্সাকে আকর্ষণীয় করে তুললে এটি দরকারী হতে পারে। কর্মক্ষমতা ইস্পাত, হার্ডেনিং ডেপথ, দাঁতের জ্যামিতি, গরম করার প্যাটার্ন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। "ইনডাকশন হার্ডেনড" শব্দটি নিজে থেকে কার্যকর হার্ডেনড প্রোফাইল স্থাপন করে না।

বড় দাঁতের জন্য, সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সমালোচনামূলক অবস্থানগুলিতে কেস যাচাই করা হয় এবং কি নিয়ন্ত্রণগুলি অসম হার্ডেনিং বা ক্র্যাকিং সীমিত করে।

নাইট্রিডিং প্রচলিত কার্বুরাইজিংয়ের চেয়ে কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করতে নাইট্রোজেন প্রবর্তন করে। এটি কিছু নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আকর্ষণীয় হতে পারে, তবে স্তর এবং সাবস্ট্রেট লোডিং অবস্থার জন্য নির্বাচন করতে হবে। একটি খুব শক্ত কিন্তু তুলনামূলকভাবে অগভীর স্তর একটি গভীরভাবে লোড করা, শক-প্রবণ গিয়ার দাঁতের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়।

নাইট্রিডিং বিবেচনা করার সময় কম্পাউন্ড লেয়ার কন্ট্রোল, কার্যকর হার্ডেনড ডেপথ, ডাইমেনশনাল স্টেবিলিটি এবং উদ্দিষ্ট পরিধান বা ফ্যাটিগ পরিবেশ নিয়ে আলোচনা করুন।

কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং একটি প্রয়োজনীয় কোর শক্তি/টাফনেস ভারসাম্য স্থাপন করতে পারে এবং একটি আরও জটিল রুটের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পৃষ্ঠের কঠোরতার সমার্থক নয়। গিয়ারের উপর নির্ভর করে, এটি একটি চূড়ান্ত চিকিত্সা বা কাটিং এবং ফিনিশিংয়ের আগে একটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ হতে পারে।

এটি একটি ক্রয় কাঠামো, একটি সার্বজনীন বাধ্যতামূলক পরীক্ষার তালিকা নয়। পরীক্ষার সুযোগ ঝুঁকি, জ্যামিতি এবং চুক্তির প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে তা বেছে নেওয়া উচিত।

রুয়েদার পণ্য পৃষ্ঠাগুলি বিভিন্ন প্রকল্পের জন্য HB220–280 বা HRC45–62 এর মতো কাস্টমাইজযোগ্য কঠোরতার পরিসীমা উপস্থাপন করে। এই ধরনের পরিসীমা সম্ভাব্য বিকল্পগুলি প্রদর্শন করে, সমস্ত বেভেল গিয়ারের জন্য উপযুক্ত একটি একক স্পেসিফিকেশন নয়। একজন ক্রেতাকে অবশ্যই অবস্থান, চিকিত্সা এবং উপাদান স্পষ্ট না করে একটি অঙ্কনে এই সংখ্যাগুলি একত্রিত করা উচিত নয়। একটি বড় থ্রু-হার্ডেনড উপাদান এবং একটি কেস-হার্ডেনড পিনিয়নের জন্য খুব ভিন্ন সংজ্ঞা প্রয়োজন হতে পারে।

বিরত intermittent শক এবং একটি ছোট উচ্চ-গতির পিনিয়নের অধীনে একটি বড় রিডিউসার চাকা বিবেচনা করুন। চাকাটির টাফনেস, সেকশন সাইজ এবং ডিফরমেশনের প্রতি বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে; পিনিয়নটির চাহিদাযুক্ত পৃষ্ঠ-যোগাযোগ এবং বেন্ডিং চক্র থাকতে পারে। উভয়ই স্পাইরাল বেভেল গিয়ার হওয়ার কারণে অভিন্ন হিট-ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন বেছে নেওয়া অনিরাপদ হবে।

একটি নির্ভরযোগ্য পর্যালোচনা প্রথমে ডিউটি এবং জ্যামিতি দেখে, তারপর উপাদান এবং চিকিত্সা, তারপর ফলাফল পরিদর্শন করার ক্ষমতা দেখে। যদি কোনও গ্রাহক সস্তা উপাদানের জন্য জিজ্ঞাসা করেন, তবে বিকল্পগুলিকে অবিলম্বে সমতুল্য হিসাবে বিবেচনা না করে প্রকৌশল ট্রেড-অফকে পরিমাণ করুন।

ন্যূনতম: উপাদান এবং মান, হিট-ট্রিটমেন্টের ধরণ, প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং পরীক্ষার অবস্থান, কোনও কেস-ডেপথের প্রয়োজনীয়তা, কোনও কোর প্রপার্টির প্রয়োজনীয়তা, অনুমোদিত ফিনিশিং অপারেশন এবং পরিদর্শন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড। একটি আন্তর্জাতিক অর্ডারের জন্য, দ্ব্যর্থহীন ইউনিট ব্যবহার করুন এবং স্পষ্ট করুন কোন পরীক্ষার পদ্ধতি প্রযোজ্য।

কঠোরতার মান পরীক্ষার পদ্ধতি, অবস্থান, পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং স্কেলের উপর নির্ভর করে। HB এবং HRC মানগুলি বিনিময়যোগ্য লেবেল নয়: তারা বিভিন্ন কঠোরতা পদ্ধতি উপস্থাপন করে, এবং সাধারণ রূপান্তর সারণীগুলি আনুমানিক এবং উপাদান-নির্ভর। একটি স্পেসিফিকেশন স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত কোন পৃষ্ঠ বা পরীক্ষার টুকরা পরিমাপ করা হয়, ডিকার্বুরাইজেশন বা পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং রিডিংকে প্রভাবিত করতে পারে কিনা এবং একটি অ-অনুরূপ ফলাফল কি গঠন করে।

গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পগুলির জন্য, যেখানে কম্পোনেন্ট টেস্টিং প্রয়োজনীয় কেস অবস্থা স্থাপন করতে পারে না সেখানে উইটনেস স্পেসিমেন বা নির্দিষ্ট ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে। সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি চিকিত্সার আগে সম্মত হতে হবে, শিপিংয়ের সময়সীমার সময় ক্রয় আদেশে যোগ করা হবে না।

প্রকৌশল দলকে অবশ্যই উপাদান এবং চিকিত্সা একসাথে অনুমোদন করতে হবে; উৎপাদন দলকে অবশ্যই প্রক্রিয়ার পরিচয় এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড করতে হবে; পরিদর্শনকে অবশ্যই সম্মত ফলাফল যাচাই করতে হবে। যদি গ্রাহক প্রকল্পের দেরিতে প্রয়োজনীয় কেস ডেপথ বা কোর হার্ডনেস পরিবর্তন করে, তবে এটি উপাদানের নির্বাচন বা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া রুট পরিবর্তন করতে পারে। তাই একটি সু-নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন অনুরোধে ডেলিভারি সময় এবং খরচ পুনর্বিবেচনা করা উচিত।

একটি চূড়ান্ত সতর্কতা: কোনও চিকিত্সা কোনও গিয়ারকে লুব্রিকেশন স্টারভেশন, দূষিত তেল বা মিসলাইনমেন্ট থেকে অনাক্রম্য করে না। সেই অপারেটিং অবস্থা প্রতিরোধ করা প্রায়শই একটি অত্যাধুনিক হার্ডেনিং রুটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার ডিজাইন নিয়ে আলোচনা করুন:উপাদানের স্পেসিফিকেশন বা অপারেটিং ডিউটি গিয়ার অঙ্কনের সাথে রুয়েডাকে পাঠান। এর প্রকৌশল দল উপলব্ধ উত্পাদন রুট পর্যালোচনা করতে পারে; চূড়ান্ত উপযুক্ততার জন্য প্রকল্প-নির্দিষ্ট নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

প্রকাশনার আগে প্রযুক্তিগত সম্পাদকীয় পর্যালোচনা প্রয়োজন।