অকাল বেভেল গিয়ার ক্ষয়ের কারণ কী এবং এটি কীভাবে কমানো যায়?

প্রিমিচার বেভেল গিয়ার পরিধানের কারণ কী এবং এটি কীভাবে হ্রাস করা যায়?

শিল্প বেভেল গিয়ারগুলি দীর্ঘমেয়াদী শক্তি সঞ্চালনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে উত্পাদন, ইনস্টলেশন বা অপারেটিং শর্তগুলি অনুপযুক্ত হলে প্রিমিচার পরিধান ঘটতে পারে।

ব্যর্থ গিয়ার প্রতিস্থাপনের আগে মূল কারণ বোঝা অপরিহার্য।

১. দুর্বল লুব্রিকেশন

লুব্রিকেশন সংস্পর্শে আসা দাঁতের পৃষ্ঠগুলিকে পৃথক করে এবং ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট, ভুল সান্দ্রতা বা দূষিত তেল দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান বাড়াতে পারে।

অতএব, গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে নিয়মিত লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন করা উচিত।

২. মিসলাইনমেন্ট

বেভেল গিয়ারগুলি মাউন্টিং পজিশনের প্রতি সংবেদনশীল।

বিয়ারিং অবস্থা, শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট বা মাউন্টিং দূরত্বের পরিবর্তন দাঁতের যোগাযোগের ক্ষেত্রকে স্থানান্তরিত করতে পারে।

উদ্দিষ্ট পৃষ্ঠের উপর লোড বিতরণ করার পরিবর্তে, লোডটি একটি প্রান্তের কাছাকাছি কেন্দ্রীভূত হতে পারে।

৩. অতিরিক্ত লোড

অনাকাঙ্ক্ষিত ওভারলোড বা বারবার শক লোডিং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করতে পারে।

ক্রাশার এবং খনি যন্ত্রপাতির মতো সরঞ্জামগুলি বিশেষভাবে গুরুতর ক্ষণস্থায়ী লোড অনুভব করতে পারে।

অতএব, গিয়ারটি কেবল নামমাত্র শক্তির পরিবর্তে বাস্তবসম্মত অপারেটিং টর্কের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত।

৪. ভুল উপাদান বা কঠোরতা

যদি দাঁতের পৃষ্ঠ কাজের অবস্থার জন্য খুব নরম হয়, তবে পরিধান ত্বরান্বিত হতে পারে।

তবে, কেবল কঠোরতা বৃদ্ধি করা সবসময় সঠিক সমাধান নয়।

উপাদানের দৃঢ়তা, তাপ চিকিত্সা এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত।

৫. দুর্বল দাঁতের যোগাযোগ

ভুল দাঁতের জ্যামিতি বা ইনস্টলেশন একটি প্রতিকূল যোগাযোগের প্যাটার্নের ফলাফল হতে পারে।

এটি স্থানীয় চাপ, কম্পন এবং শব্দ বাড়াতে পারে।

প্রেরণের আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে নির্ভুল দাঁতের পরিমাপ এবং রোলিং পরীক্ষাগুলি সহায়তা করতে পারে।

৬. দূষণ

ধুলো, ধাতব কণা এবং অন্যান্য দূষকগুলি লুব্রিকেন্টে প্রবেশ করতে পারে এবং গিয়ার পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।

খনি এবং সিমেন্ট প্ল্যান্টের মতো শিল্প পরিবেশের জন্য সিলিং এবং লুব্রিকেন্ট পরিচ্ছন্নতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

ব্যর্থ গিয়ার নির্ণয়

একটি প্রতিস্থাপন অর্ডার করার আগে, প্রস্তুতকারকের সরবরাহ করুন:

• ক্ষতিগ্রস্ত দাঁতের ছবি
• পরিধানের অবস্থান
• গিয়ারবক্স মডেল
• অপারেটিং গতি
• টর্ক বা মোটর শক্তি
• লুব্রিকেশন তথ্য
• পরিষেবার ইতিহাস

ব্যর্থতার ধরণগুলি সম্ভাব্য কারণ সম্পর্কে দরকারী তথ্য সরবরাহ করতে পারে।

মূল-কারণ বিশ্লেষণ ছাড়া প্রতিস্থাপন

ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ারটি কেবল অনুলিপি করা সবসময় সমস্যার সমাধান করে না।

যদি ব্যর্থতা মিসলাইনমেন্ট, ওভারলোড বা লুব্রিকেশন দ্বারা ঘটে থাকে, তবে একটি নতুন গিয়ার একই ক্ষতি তৈরি করতে পারে।

আরও ভাল পদ্ধতি হল মাত্রিক প্রতিস্থাপনকে কাজের অবস্থার প্রকৌশল পর্যালোচনার সাথে একত্রিত করা।